Áp dụng công nghệ thăm dò trắc địa tiên tiến  công trình thi công trước khi bắt đầu cho máy vào ép cọc BT cốt thép, để đưa ra những phương án cụ thể xem kích thước công trình đảm bảo các yếu tố kỹ thuật và yếu tố nhân lực có thiếu gì hay không. Công tác thăm dò trắc địa phải tuẩn thủ theo tiêu chuẩn TCVN 3972-85. Sau khi hoàn thành trắc địa và nhận bàn giao công trình bàn giao công trình ép bê tông về mặt bằng với Khách. Công ty chúng tôi sẽ bám sát vào bản vẽ để định vị cọc bê tông cốt thép để chuẩn bị sang bước thứ 2 là thi công ép cọc bê tông

2. Giải pháp chuẩn bị thi công ép CBTCT

a. Chuẩn bị mặt bằng thi công ép cọc bê tông cốt thép

+ Chỗ xếp cọc BT cốt thép không năm trong nơi thi công ép bê tông cốt thép, đường chuyển CBTCT ra chỗ máy ép cọc cốt thép phải bằng phẳng
+ Cọc BT cốt thép phải ký hiệu sẵn đường tâm và loại bỏ những cọc bê tông cốt thép không đảm bảo tới chất lượng kỹ thuật công trình ép cọc bê tông
+ Chuẩn bị bản báo cáo thông số yêu cầu kỹ thuật trong quá trình khảo sát công trình
+ Định vị và giác móng công trình ép cọc

2.1. Thiết bị thi công xây dựng ép cọc BT cốt thép

* Thiết bị ép cọc cốt thép: 
Máy móc ép cọc bê tông cốt thép nên chọn những loại máy tốt có công suất lớn để làm sao cho công trình lúc thi công đạt công suất tốt nhất, kiếm tra thiết bị ép bê tông cốt thép đủ tiêu chuẩn sau đây:

+ Lực máy ép cọc bê tông cốt thép max không < 1.4 lần lực máy ép cọc bê tông cốt thép lớn nhất (Pep)max tác động lên đỉnh cọc bê tông cốt thép do thiết kế quy đinh
+ Lực máy ép cọc bê tông phải bảo đảm tương tác đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh CBTCT  hoặc tác dụng đều trên các mặt bên cọc BT cốt thép khi ép ôm.
+ Bắt đầu ép cọc BT cốt thép không gây ra lực ngang tương tác vào cọc bê tông 
+ Chuyển động của pittông của máy kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc cốt thép.
+ Thiết bị ép cọc cốt thép phải có chốt giữ nó khi không cho máy hoạt động
+ Thiết bị ép cọc bê tông phải bảo đảm các tiêu chuẩn trong lao động

* Chọn máy ép cọc BT cốt thép 
- Cọc BT cốt thép có bề mặt là: 30 x 30 (cm) chiều dài mỗi đoạn cọc cốt thép  8.0 (m).
- Sức chịu tải của cọc BT cốt thép : P = 49,34 (KN) = 49,34 (tấn)
- Để bảo đảm cọc BT cốt thép được ép xuống đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy ép thủy lực  phải thoả m•n điều kiện: Pép min > 1.5 ? 49,34 = 74,01 (tấn).
- Ta chọn máy ép Neo, ép tải có lực ép lớn nhất là: Pép = 150 (T|Tấn).
- Khối lượng đối trọng của mỗi bên máy ép bê tông cốt thép: Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (tấn).

2.2. Phương pháp chuẩn bị thi công xây dựng ép cọc:
- Ta chuẩn bị dọn dẹp và sàn bằng công trình thi công ép cọc BT cốt thép
- Trong quá trình vận chuyển CBTCT ta cần chú ý tránh xảy ra những tình trạng cọc bị hư hại trong quá trình di chuyển

2.3. Qúa trình thi công biện pháp ép CBTCT

a.Chuẩn bị ép CBTCT:
- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng.
- Nếu bề mặt thi công mà sụt lún thì ta dùng gỗ chèn xuống chân máy ép thủy lực để đảm bảo máy vững chắc trong quá trình thi công ép bê tông
- Cẩu lắp khung của máy ép cọc bê tông đế vào đúng vị trí thiết kế.
- Cẩu lắp giá ép của máy ép thủy lực vào khung đế, định vị chuẩn xác và điều chỉnh cho giá ép CBTCT thẳng đứng.

b. Quy trình thi công xây dựng ép cọc bê tông

Bước 1: Chúng ta dùng cẩu dựng cọc bê tông vào giá ép CBTCT làm sao cho cọc cốt thép không bị nghiêng vuông góc với bề mặt sau đó tiến hành gắn chặt đầu trên của cọc bê tông và thanh định hướng khung máy ép cọc bê tông cốt thép. Trong những phút giây đầu tiên khi tiến hành ép cọc BT cốt thép chúng ta nên ép nhẹ nhàng đều đều làm sao cho cọc với chuyển động với vận tốc không quá 1cm/s. Để ý khi phát hiện máy ép cọc bê tông cốt thép bị nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh

Bước 2: Ta tiến hành ép đến độ sâu cần thiết như trong bản thiết kế chúng ta phải thêm cọc 2. Khi thêm cọc 2 ta cần để ý căn chỉnh cọc 2 làm sao cho đường trục của cọc 2 trùng với trục kích và đường trục cọc 1. Sau khi cho cọc 2 vào chúng ta nên check xem cọc 2 đã thẳng chưa. Bắt đầu tiến hành thi công xây dựng ép cọc 2. Lúc này ta tiến hành ép cọc 2 tốc độ ép cọc bê tông chuyển động đều đều với vận tốc không quá 2 cm/s . Do cọc cốt thép gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc bê tông phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép bê tông lên cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép CBTCT.

Bước 3: Sau khi máy ép cọc bê tông ép xong cọc đầu tiên, tiếp theo trượt hệ giá ép bê tông cốt thép trên khung chuyển đến vị trí ép tiếp theo.Trong quá trình tiến hành thi công  ép cọc BT cốt thép trên đoạn móng đầu tiên, dùng máy cẩu trục của dàn ép cọc bê tông cốt thép thứ 2 vào trị trí hố móng thứ 2 

Cọc cốt thép được công nhận là ép xong thỏa mãn 2 điều kiện sau đây:

+ Chiều dài CBTCT được máy ép cọc bê tông cốt thép ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài Min máy ép cọc bê tông cốt thép theo thiết kế quy định.
+ Trọng lượng  ép tại thời điểm cuối cùng có độ sâu xuyên gấp 3 lần đường kính cọc BT cốt thép. Vận tốc máy ép cọc xuống nhẹ nhàng và dưới 1 cm/s.

c. Sai số cho phép trong thi công ép cọc
Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc bê tông không được sai số quá 75mm so với vị trí trong bản thiết kế, độ nghiêng của cọc BT cốt thép < 1% .

d. Bản báo cáo lý lịch ép bê tông yêu cầu đủ những nội dung sau:

+ Thời gian đúc cọc bê tông cốt thép
+ Số hiệu cọc, vị trí và kích thước cọc cốt thép .
+ Chiều sâu ép bê tông cốt thép, số đốt cọc BT cốt thép và mối nối cọc
+ Thiết bị máy ép cọc bê tông cốt thép
+ Những thắc mắc còn thiếu ép cọc bê tông theo  thiết kế, những sai số về vị trí và độ lệch trong tiến hành thi công ép cọc bê tông.
+ Tên Leader giám sát thi công ép bê tông cốt thép